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南通宏峰工業助劑有限公司年產7000噸工業涂料及6000噸樹脂技術改造擴建項目竣工環境?;ぱ槭找餳?

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新聞中心
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來源:
2018/07/02 15:11

南通宏峰工業助劑有限公司

年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、 2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目

竣工環境?;ぱ槭找餳?/strong>

 

2018年6月,南通宏峰工業助劑有限公司根據年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及 6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目竣工環境?;ぱ槭占嗖獗ǜ娌⒍哉鍘督ㄉ柘钅靠⒐せ肪潮;ぱ槭趙菪邪旆ā?,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境?;ぱ槭占際豕娣?、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

南通宏峰工業助劑有限公司年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及 6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目為擴建項目,位于啟東濱江精細化工園,占地面積21445m2。項目新增職工15人,年工作時間為300天,主要生產裝置按四班三運轉制度,輔助工人及管理人員實行白班制。項目新建車間二、車間三,配套建有乙類庫、成品庫、五金倉庫、綜合樓、控制室、分析室等,環保工程包括污水處理站、二級活性炭吸附裝置、布袋除塵系統、一般固廢堆場、危險固廢倉庫等。

(二)建設過程及環保審批情況

南通宏峰工業助劑有限公司年產13000噸工業涂料(5000噸無溶劑聚氨酯涂料、5000噸水性環氧涂料、3000噸高固體分環氧工業涂料)及6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目于2015年11月取得南通市環境?;ぞ峙矗ㄍɑ飯躘2015]072號),同年12月開始建設,于2016年12月建成。項目從立項至今均無環境投訴、違法或處罰記錄。

(三)投資情況

項目實際總投資6693萬元,環保投資358.8萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收針對年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及 6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)生產線及相應公輔設施、環保設施。

二、工程變動情況

根據蘇環辦[2015]256號文件《關于加強建設項目重大變動環評管理的通知》要求,“建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境?;ご朧┪甯鲆蛩刂械囊幌罨蛞幌鉅隕戲⑸卮蟊潿?,且可能導致環境影響顯著變化(特別是不利環境影響加重)的,界定為重大變動”。

對照公司實際生產情況與環評批復,我公司的性質未發生變化,主要產品為無溶劑聚氨酯涂料、水性環氧涂料、高固體分環氧工業涂料、丙烯酸改性乙烯樹脂及聚酰胺樹脂,與原環評一致;

 

項目原環評年產13000噸工業涂料(5000噸無溶劑聚氨酯涂料、5000噸水性環氧涂料、3000噸高固體分環氧工業涂料)及6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂),本次驗收為一階段驗收,現有建成后年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及 6000噸樹脂(3000噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂),生產能力未增加;

配套倉儲設施儲存容量不突破原環評設計能力;

生產設備不突破原環評設備數量;

總體平面布局未發生變化;

產品生產工藝不發生變化;

主要原輔材料類型與原環評一致,不新增污染因子,污染物排放量不增加;

廢氣治理措施工藝未調整;

廢水處理工藝發生調整,項目生活污水由直接接管污水管網變更為經污水處理站預處理后接管污水管網,廢水污染物排放未突破原環評批復總量,未導致污染因子或污染物排放量增加;無其他可能導致環境影響或環境風險增大的環保措施變動。

南通宏峰工業助劑有限公司以上變動不屬于重大變動。

三、環境?;ど枋┙ㄉ棖榭?/strong>

(一)廢水

本項目實行雨污分流,本項目主要廢水為:聚酰胺抽真空排水、 地面沖洗水、水環真空泵、初期雨水、生活污水、清下水。聚酰胺抽 真空排水、地面沖洗水、水環真空泵、職工生活污水、初期雨水經廠 區污水處理廠處理后排入市政管網;清下水通過雨水管 道排入就近河流。

(二)廢氣

(1)有組織廢氣

建設項目涂料車間有組織廢氣包括粉塵和有機廢氣,廢氣收集后經布袋除塵器+二級活性炭處理裝置處理后由 15米高 1#排氣筒達標排放。樹脂車間有組織廢氣為有機廢氣,廢氣收集后經二級活性炭處理裝置處理后由 15米高2#排氣筒達標排放。

(2)無組織

項目無組織排放主要是物料輸送及生產過程中,輸送管道頭、反 應釜、分散機等位置無組織揮發,設備清洗產生的少量二甲苯廢氣。 無組織揮發主要位于設備投料口處,集氣罩未能收集的粉塵及有機廢 氣均為無組織。

(三)噪聲

本項目主要噪聲源為生產設施高速分散機噪聲、三輥研磨機、過濾機、循環冷卻塔、空壓機噪聲,主要采取減震、隔聲等降噪措施。

(四)固體廢物

本次驗收產生的固體廢物主要為丙烯酸改性乙烯樹脂濾渣、廢活 性炭、布袋除塵器粉塵、廢水處理污泥、廢包裝袋、生活垃圾。

樹脂生產過濾濾渣、廢活性炭、廢水處理污泥均為危險固廢,委 托中油優藝環保股份有限公司處置;公司液體原料使用 200kg 規格化學桶,由供應商回收后重復利用,不計入固廢廢物。固體物料鈦白粉、高嶺土等采用袋裝,包裝袋不會沾染其它化學物料,為一般固廢;生活垃圾,環衛部門統一清運。

(五)其他環境?;ど枋?/span>

1.環境風險防范設施

危險廢物存放間采取了防滲、防漏等措施。生產區設置防漏地溝,初期雨水、事故廢水設置專用的排水管道,并配備事故應急池一個。

2.在線監測裝置

廢水系統設置COD在線檢測儀等監控設施,可實時檢測,并與園區聯網實現在線監控。

3.其他

廢水、廢氣、危廢堆場均按要求設置環保標牌,廠區綠化工程已完工。

四、環境?;ど枋┑魘孕Ч?/strong>

1.廢水

2017年9月28日~2017年9月29日廠區污水總排口(S3)pH 范圍為 7.15~7.19,化學需氧量、懸浮物的最大日均濃度值分別為65mg/L、12mg/L,均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準;氨氮、總磷的最大日均濃度值分別為 0.299mg/L、0.09mg/L,均符合《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2015) 表 1 中 B 等級。

2017年9月28日~2017年9月29日廠區雨水排口(清 下水 S5) pH 范 圍為 6.93~6.94 , 化學需氧量的最大日均濃度值為12mg/L,均符合環評批復要求。

2.廢氣

有組織排放:2017年9月 28~29日涂料生產線廢氣排氣筒(Q1)出 口中顆粒物、非甲烷總烴的最大小時排放濃度分別為 46.5mg/m3、 5.16mg/m3,最大小時排放速率分別為 0.48kg/h、0.053kg/h,均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2中二級標準。

2018年3月23~24 日涂料生產線廢氣排氣筒(Q1)出口中顆粒物的最大小時排放濃度為<20mg/m3,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2中二級標準。

2017 年 9 月 28~29 日樹脂生產線廢氣排氣筒(Q2)出口中甲基丙烯酸甲酯的最大小時排放濃度分別為 ND,符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表 5 中排放限值標準,最大小時排放速率分別為<0.00098kg/h。

無組織排放:2017年9月28日~2017年9月29日TSP、非甲烷總烴、二甲苯的周界外濃度最高值分別為 0.286mg/m3、1.05mg/m3、 0.069mg/m3,均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015) 表 9 中標準;甲基丙烯酸甲酯的周界外濃度最高值為 ND。

3.廠界噪聲

2017年9月28日 , 項目晝間邊界噪聲監測值范圍為 50.8dB(A)~58.2dB(A),夜間邊界噪聲監測值范圍為 40.2dB(A)~46.7dB(A),均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準。

2017年9月29日,項目晝間邊界噪聲監測值范圍為50.5dB(A)~57.1dB(A),夜間邊界噪聲監測值范圍為 40.7dB(A)~47.1dB(A), 均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準。

4.固體廢物

固體廢物零排放,未進行監測。

5.污染物排放總量

2017年 9月 2日~2017 年 9月 2,目廢染物總量核定結果表明:廢水排放量 1200 噸/年、化學需氧量排放量0.076/、物排量 0.014/、量 0.00035/,均符合環評批復要求;總磷排放量 0.00096 噸/年;該項目廢氣污染物核定果表物排;烷總量 0.125噸/年,符合環評批復要求;甲基丙烯酸甲酯排放量 0.0023 噸/年。

五、工程建設對環境的影響

⑴大氣

根據監測結果,本項目各股廢氣經相應處理措施處理后,顆粒物、非甲烷總烴均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2中二級標準,甲基丙烯酸甲酯符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表 5 中排放限值標準。

無組織排放TSP、非甲烷總烴、二甲苯的周界外濃度最高值均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表 9 中標準;甲基丙烯酸甲酯的周界外濃度最高值為 ND。

項目周邊環境空氣質量良好,可以達到驗收執行標準。

⑵地表水

根據監測結果,本項目廢水經廠區污水處理站處理后達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準和《污水排入城市下水道水質標準》(GB/T31962-2015) 表 1 中 B 等級后排入園區污水處理廠處理,對地表水環境影響較小,不會對周邊地表水環境造成不利影響,項目周邊地表水環境質量可以達到驗收執行標準。

⑶噪聲

本項目廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準,項目周邊聲環境質量可以達到驗收執行標準。

六、驗收結論

對照《建設項目竣工環境?;ぱ槭趙菪邪旆ā?,南通宏峰工業助劑有限公司年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700 噸水性環氧涂料、1600 噸高固體分環氧工業涂料)及 6000 噸樹脂(3000 噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目按照環評及其批復要求落實了相關環保措施;“三廢”排放達到國家相關排放標準;本項目的規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染的措施均未發生重大變動;項目建設過程中未造成重大環境污染;項目分期建設使用的環境?;ど枋┓樂位肪澄廴鏡哪芰δ藶閆湎嚶χ魈騫こ絳枰?;公司無違反國家和地方環境?;し煞ü嫘形?。

南通宏峰工業助劑有限公司年產7000噸工業涂料(2700噸無溶劑聚氨酯涂料、2700噸水性環氧涂料、1600噸高固體分環氧工業涂料)及 6000噸樹脂(3000 噸丙烯酸改性乙烯樹脂、3000噸聚酰胺樹脂)技術改造擴建項目環保設施竣工驗收合格。

七、驗收人員信息

驗收組成員名單見會議簽到表。

 

 

南通宏峰工業助劑有限公司

2018年6月29日